管道伴热是为了防止管道内物料结晶、凝固或者满足工艺需求，使物料保持一定的温度而采用的一种恒温或加热的方式。
一、伴热原因
在生产实践中，有些易凝结的介质，比如原油、重油等，在管路输送过程中，由于温度逐渐降低，粘度逐渐增大，甚至会凝固，影响生产。因此，在输送这类介质时，必须采取保温措施，以维持物料一定的温度。
二、伴热系统分类
伴热系统主要分为两大类：电动和流体。
流体伴热系统：利用高温下的加热介质将热量传递到管道。流体通常包含在连接到被跟踪管道的管子或小管中。伴热流体的加热可以通过工艺流的废热、化石燃料、蒸汽或电力的燃烧来提供。如果蒸汽是伴热流体，冷凝水要么返回锅炉，要么倾倒；如果使用有机传热流体，则将其返回热交换器进行再加热和再循环。蒸汽伴热是流体伴热的一种形式，它将蒸汽热应用于管道和容器，以保持所需的过程温度，实现防冻、粘度控制或获得流体内的温度控制点。
三、伴热方式
传统的伴热方式有套管伴热、伴热管伴热、电伴热和伴热管加导热胶泥等。
管伴热伴热管安装在工艺管内部，伴热管内部通热载体，伴热管与工艺管之间通工艺介质。热量通过热传导、热对流和热辐射的形式从伴热管传到工艺管中来持续为工艺介质提供热量。套管伴热是传热效率最高的伴热方式，但由于伴热管安装在工艺管内部，所以伴热管的厚度要考虑腐蚀和外压作用，且伴热管不能对储运腐蚀性物料的设备和管道进行伴热。
电伴热：用电能补充被伴热物体在工艺过程中的热损失，使其温度维持在一定的范围内。电伴热能准确控制温度，主要应用于防冻、防凝和工艺保温，而不是提高介质的温度。
管道伴热在工业生产中具有重要意义，选择合适的伴热方式和系统对于确保生产过程的顺利进行至关重要。
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